Soluciones OEE

¿En que consiste la evaluación de tu línea de producción?

Prestar atención a todos los aspectos que afecten en rendimiento, durante un periodo pre-determinado de tiempo y establecer la comparación, la medición del número de unidades en el periodo fijado y analizar desviaciones, con esto conoceremos los problemas que pudieran existir en máquinas determinadas.
Cálcula la utilización de los equipos calculando el total de bienes o productos fabricados en un periodo determinado de tiempo contra el estándar ofrecido por el fabricante en condiciones ideales y ver si están funcionando a un nivel de rendimiento máximo.
Con ambas métricas podremos determinar los costos de los tiempos de producción no aprovechados.
¿Cómo podemos llevar a cabo lo anterior?
Medir el promedio de unidades que se producen en un periodo de tiempo.
Llevar una bitácora de seguimiento de la utilización de las capacidades de las líneas o máquinas por un período previsto.
Entender y cuantificar el costo de los periodos de inactividad en el área de producción.

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Análisis de la nueva tecnología en la industria.

La inversión en nueva tecnología nos ofrece  mejores opciones de producción , en tiempo, en calidad el utilización de materia prima, imagine una botella de plástico, producida en menos tiempo, más ligera y con maquinaria que no requiera periodos de mantenimiento correctivo.

Se requiere un plan financiero y tecnológico para realizar un proyecto de renovación del equipo productivo,  inversión que inicialmente es fuerte, pero nos ayuda a tener ahorros y a mantener el nivel competitivo en la industria.

Nuestras solución de monitoreo de equipos productivos en tiempo real es una herramienta que permite la visualización 360 grados de los procesos productivos desde unidades producidas, tiempos de producción, tiempos muertos, bitácora de mantenimiento predictivo y preventivo, que nos ayude a optimizar la utilización y a minimizar costos.

La información que proporciona la plataforma UBICUA que va a generar un importante ahorro de manera anual.

Puntos finos.

Auditar el estado interno de tecnología de la organización y evaluar las ineficiencias que están generando cuellos de botella en el flujo de operación.

La mejora en tecnología atrae mejoras en la captación de Recursos Humanos y Clientes.

A través de la monitorización y de la información recibida podremos tomar decisiones que agilicen los procesos productivos.

Establecer procedimientos estandarizados de trabajo, depende de cada empresa pero los objetivos dentro de las diferentes industrias son comunes y se centran en optimizar la producción, con menores costos, fallas y mermas.  El logro de establecer esta metodología de trabajo está fundamentalmente en la consecución de mejoras en la eficiencia de las diferentes áreas productivas, logrando cadenas de suministro confiables y como resultado clientes satisfechos, empleados seguros e ingresos consistentes en el tiempo.

Los accionistas requieren las mejores prácticas y  rendimientos sin sacrificar calidad /entrega en tiempo de sus productos, aunque es claro que muchas empresas, no importando su tamaño, desperdician recursos, humanos, económicos, tiempo maquina en sus procesos, por lo que les ofrecemos a sus directivos algunos consejos para mejorar la eficiencia de sus líneas de producción.

 
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Te queremos cuestionar ¿Cuál es el significado de eficiencia de las líneas de producción?

Si consideramos la eficiencia de producción como un término económico que nos muestra el nivel donde una empresa ya no puede producir cantidades adicionales de un producto o bien, sin sacrificar la producción o el nivel de otro producto similar, es decir generar la mayor cantidad de producto sin desperdiciar, tiempo, dinero u otros recursos, es decir está funcionando al 100% teórico.
¿Cómo debemos de medir el rendimiento de nuestros equipos productivos es por la eficacia general de los equipos (OEE) . Eso es un indicador clave de métrica entre el tiempo de producción realmente productivo, sin fallas, mermas, ni pérdidas de tiempo y el presupuesto de producción, diario, semanal o mensual, es un porcentaje.
Nuestro punto de referencia es la métrica cuando se compara el rendimiento del activo vs el estándar de la industria o de otro equipo similar, o contra si mismo en el tiempo y teniendo una bitácora de resultados.
Un resultado de entre 85 y 90% es la media entre los referentes de la industria, mientras que los fabricantes medios tienen una puntuación de 60%.

¿LLEVAS UNA MEDICIÓN DE ESTE TIPO?

Te podemos decir cómo mejorar la eficiencia de tus líneas de producción.

La mejora continua, no significa necesariamente la modernización de equipos, es tener la visión de revisar los procesos y buscar optimizar los recursos con los que contamos, redifinir, reorganizarse y descubrir áreas de oportunidad. Reta tus procesos y forma de producir. Considera la obsolescencia de tus equipos, los equipos más modernos son sin duda más eficientes. Evalúa tu línea de producción. Revisa la existencia de cuellos de botella en tu proceso productivo y elimínalos.
Ubicación de cuellos de botella dentro de tu planta.
Los cuellos de botella en una planta se generan cuando hay una disfunción en algún paso del proceso, sea por una velocidad diferente, un paro no previsto, falta de material, errores por factor humano, que son ineficiencias que al final nos impide cumplir las metas de producción. Erróneamente podemos pensar que los cuellos de botella son generados por el mal funcionamiento de la maquinaría, pero el no tener programas de mantenimiento predictivo y preventivo así como la información concentrada en bitácoras que nos den indicadores en tiempo para actuar con anticipación, para evitar errores y reducir pérdidas que afectan la capacidad productiva de nuestras líneas.
Puntos finos
La evaluación sistemática de procesos con información fidedigna nos debe de llevar a ver más allá de los cuellos de botella, nos debe llevar a adoptar herramientas que nos lleven a la mejora continua de los procesos y procedimientos que nos lleven a la excelencia en producción. A través de la plataforma se obtiene información para que puedan generar las acciones para la solución de la problemática.
Búsqueda y eliminación de dispendio.
El dispendio de recursos tiene muchas facetas, desde refrigeración o iluminación de áreas sin uso, hasta tiempos de paros no programados. Usualmente se presentan como costos de mano de obra debido a la mala gestión de recursos humanos, lo que afecta la eficiencia en la producción. Evitar el flujo de errores, lo primero es comprenderlos, tener y gestionar los datos e información necesaria para generar mejoras sustanciales. Estandarizar procesos repetitivos, si un proceso se puede automatizar se pueden evitar errores y ahorrar tiempo dentro de los procesos y al resto del equipo de colaboradores en la planta.
Puntos finos.
Si tus procesos no están estandarizados, seguramente estarán desorganizados. Para poder medir resultados los procesos deben seguir una metodología y hay que trabajar para mejorarlos. Para optimizar la comunicación, hay que establecer canales formales y evitar así el efecto “radio pasillo”
Implementación y mejora de los programas de capacitación.
Es una responsabilidad de los centros de DECISIÓN, el formar en los protocolos de la empresas a los empleados, tanto los “antiguos” como a los nuevos, ya que la falta de esta, genera aberraciones que afectan al paso del tiempo la productividad y la eficacia del proceso productivo en general. El punto de partida es contar con procesos operativos estandarizados (SOP) previo a la integración de capacitación, la INFORMACIÓN y DATA proporcionados por la plataforma UBICUA son elementos esenciales para lograr la metodología y mejora continua en los procesos.
Puntos finos.
Estandarizar la formación/capacitación para tener una medición certera y como resultado, la mejora continua. Utilizar la plataforma UBICUA y la información generada para crear un bitácora de conocimiento y que los empleados puedan aportar sus ideas sobre como mejorar la eficiencia en los procesos productivos.
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¿Cuáles son los resultados que tendrás al implementar la plataforma UBICUA en tus operaciones productivas?